【消息】2010毛织业向科技要效益图

发布时间：2020-12-25 14:58:01 阅读：次来源：干花厂家

颖琪实业采用数控织机生产。

借助数控织机，工厂用人少了。

2009年，以外销为主的大朗镇毛织企业普遍面临着市场萎缩、融资困难、效益下滑、招工难等一系列问题。

为了摆脱金融危机的阴影，大家都在寻找救命稻草，特别是融资问题，一些外来的毛织企业，资产实力雄厚，但因长期靠租厂房经营而成为融资的致命伤；招工难也成了毛织企业亟待解决的一大难题。

为加快毛织行业的升级转型，大朗政府投入5000多万元建毛纺织服装时尚设计创意区；帮中小型企业与采购商面对面谈生意。

2010年已然到来，这是否毛织行业的另一个春天？

数字2009

来自大朗官方的数据显示， 2009年以大朗为中心的毛织产业群共有近万间毛织企业，占整个东莞毛织企业90%的份额，其中仅大朗就有3000多家，整个产业群年销售量达12亿件，而大朗则占据了其中近8亿件，其中出口外销占60%。

2009年，大朗镇规模以上毛织企业工业总产值48.3亿元，增长19%，毛织品出口总额增长29%。

去年8月12日，中共中央政治局委员、广东省委书记汪洋视察了大朗后，表示“很高兴”，大朗的产业结构转型升级取得了成效。汪洋肯定了大朗毛织产业转型升级，“最典型的，就是将原来的机械织机淘汰了，全部换成电脑织机”。

2009：

借不到钱、招不到普工

“2009年遇到不少困难，都能熬过去，唯一过不了的坎，是借不到钱，而且是大钱。”东莞和辉针织有限公司董事长李书和从去年年初开始，就一直在寻求能相信自己的担保公司，但是屡屡碰壁。

作为一位企业主，100万元以下的贷款没问题，李书和有房有车有企业。但他面临的最大问题依然是融资缺乏担保公司，李书和执掌的和辉针织，长期靠租厂房经营成为融资的致命伤，他的企业要贷上千万元的巨额资金，“租来的房子，银行不敢贷款给你，但是反过来看，如果钱都拿去买地建厂房，哪来的钱投入生产？”

当然，这还有企业自身的原因，在李书和看来，一些小企业在资金使用上就不是很讲究，“想去财务取多少钱就多少钱”，这种在外人看来就是财务情况不明的表现。

除了缺钱，李书和还缺人，缺一线的普工。“工资都是1000元左右，人家何必跑这么远”，李书和认为现在在东莞打工的优势并不强于长三角，从而导致人员流动特别大，“企业缺的不是占少数的技术工种，而是一线的普工”。

李书和坦言，和辉针织已经将劳动密集型工序部分转移到湖南、韶关等地，内地8个分厂负责毛织生产的生产部分，在东莞的厂区主要负责后整合研发设计，“广东这边招工相对出现一些问题，就向内地发展”。

受金融危机的影响，一些手上没太多钱的中小型毛织企业纷纷通过转型升级来谋求生存和发展，高性价比的数控织机的使用就是转型升级的重要举措。“这样既可以减少对用工的依赖，也可以培训更多的中高级技术工人”。颖琪实业有限公司行政总裁曾天仁说。

2010：

机器更先进贷款更顺畅

金融危机让纺织业不再是有“中国羊毛衫名镇”称号的大朗的唯一生存途径。一些生产羊毛衫机械化设备的公司成为异军突起的另一角色。

“我们将进一步完善产品系列，将双系统的电脑横机进行技术改造，使机器更先进，成本更低，性能更接近国外的机器。”东莞盛星电脑科技有限公司总经理袁祖成告诉记者，盛星数控织机研制中心已建成，并投入运行。

袁祖成说，新的一年，盛星的目标是在2009年750台产量的基础上翻番，也就是超过1500台。 “政府（大朗）对数控织机企业在融资、费用减免、品牌奖励、参展补助等方面都有支持，使数控织机市场也具有相对较大的发展空间。”

袁祖成告诉记者，盛星已经与招商银行东莞大朗支行、建设银行东莞大朗支行签定了战略协定，可对东莞区域客户实行银行按揭、担保手续

因生产需要，东莞市天元制衣有限公司打算将工厂旧数控织机更新，但却存在资金缺口。2009年，该公司向担保公司递交了一份申请后，对方马上组织人员上门走访，经考察后，公司成功从银行获得第一笔贷款。

不久，公司资金回笼，立刻按照合同将所欠款项归还。随后，天元制衣扩大生产，重新租了一间比原来大几倍的厂房，原来的20多台数控织机已经满足不了生产需要。于是，再次求助担保公司。天元制衣司总经理曾永俐说，“再次递交申请时，他们觉得我们履约能力不错，很快就同意了。”

“和很多企业一样，我们都希望贷款更顺畅。有信用，还款快，才能为借到更多的资金做准备。这是公司获得持续信任的法宝。”曾永俐说。

专家：邀请有宽裕资金的企业来融资

“想要别人来融资，你却连一张财务报表都拿不出，让别人怎么相信你？”关于融资难的问题，中山大学岭南学院教授林江称，不少中小企业管理混乱，必须邀请高级管理人才助阵。此外，企业还可通过间接融资的方式，邀请一些有宽裕资金的企业来融资。

新的一年，大朗的毛织行业如何定位？林江认为，在发展毛织机械设备上，一定要从技术改革上入手，使机械做得更精细，废品率更低，这些企业一定要有跟国外企业一拼高低的决心。