目前网版印刷国际标准
版印刷国际标准
题目:印刷技术
目调分色片、样张和印刷成品的加工控制
第5部分版印刷
1本国际标准规定了采用平台版印刷或滚筒印刷机印刷的方法生
产四色印刷成品时,制备四色版印刷用分色片所应用的一些工艺参数
和参数值。
工艺参数和参数值是根据整个工艺选择的,覆盖分色、制版、样张
生产、印刷生产和表面整饰各工序。
本国际标准是ISO12674的一部分。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,
本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修改,使用本标准
的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
·ISO 2470:1977草纸和纸板—蓝漫射光反射系数的测定(ISO亮
度)
·ISO 2846-4:199X印刷技术—印刷油墨层颜色和透明度的技术
要求:第4部分版印刷
·ISO DIS12637/2:1997印刷技术—印刷技术术语第2部分:版
印刷术语
·ISO 2647/1:1996印刷技术—目调分色片、样张和印刷成品
的加工过程控制—第1部分:参数和测定方法
·ISO 5-3
3定义
本标准使用ISO 12647/1:1996第1部分和ISO 12637/21997印刷
技术—第2部分:版印刷术语。
4技术要求
4.1彩色分色片
4.1.1彩色分色片质量
点中心的透射密度至少要比透明片基的透射密度(片基透射密度
加灰雾)高2.5。
大的实地区域的密度至少要比透明片基的密度高3.5。而透明片基
的透射密度不得高于0.10。以上密度应使用UV密度计进行测定,密度
计的光谱为ISO 5-3中规定的D1型。
如果用带蓝滤色片的密度计测定透明片基的密度(片基密度加灰雾),
其密度值不能大于0.05。
点边缘的宽度不大于线宽度的1/40。在明显的区域,点不
能有断裂。点边缘的宽度要按ISO12642:使用液压万能实验机的时候要根据试样选择适合的夹具7第一部分附录A提出的方法进
行测定。
4.1.2加线数
对于四色印刷,加线数(线频率)一般在20~40l/cm之间。
如果超过20~40l/cm的范围,本标准的基本规定仍然有效。
4.1.3加角度
在垂直坐标系中,青、品红和黑版的加角度差为30~60°,黄色
版与其它色版的加角度差为15°。主色版的加角度为45°。丝的
丝角度为0°和90°。
4.1.4点形状及相应的阶调值
使用椭圆形点,要在不到35%的阶调值处发生第一个连接,第二
个连接则要在不到60%的阶调值处发生。
4.1.5图像尺寸容差
在一般的环境平衡状态下,对于同一套分色片,其图像对角线长度
的差不得大于0.02%。
4.1.6最大的阶调值总和
最大的阶调值总和应为300%~400%。
4.1.7灰平衡
灰平衡应由下述各组阶调值给定:
青品红黄
25%阶调值25%15%15%
50%阶调值50%40%50%
75%阶调值75%64%64%
4.2印刷品
4.2.1图像的目视特性
4.2.1.1承印物颜色
承印物要基本上为白色,打样用的材料应与印刷生产中的承印物相
一致,如果做不到,打样材料的颜色光泽、表面类型和单位面积的质量
应该与印刷生产的承印物相接近。如表1所示。
4.2.1.2承印物光泽
打样材料的光泽应特别接近于生产印刷中的承印物的光泽。
4.2.1.3油墨固着后颜色
表2示出CIELAB原卸荷时色实地阶调的颜色调节L*a*b*,并规定了偏差
容许值,无黑色的两种颜色叠印的颜色调节如表2所给定。
生产三原色实地的可变性受下述条件的限制,对于至少68%的印刷
品,其颜色与合格样张之间的差别也不应超过表2中规定的容差的1/2。
表2中CIELAB颜色调节是根据ISO 12647第一部分测定的。测定的颜
色顺序为青、品红、黄。
4.2.1.4油墨固着后光泽
如果需要,可以具体规定实地彩色的光泽。承印物的光泽或单张印
刷品实地区域油墨固着后的镜面光泽应该按照ISO “非金属漆
膜的镜面光泽的测定”、用20°、50°和80°的投射光进行测定。
4.2.2阶调值(点面积)复制范围
表3示出在下述阶调范围内,软片上的阶调点可均匀一致地转移
到承印物上。
4.2.3图像套印精度
任何两种印刷颜色,其图像中心的最大偏差不得超过印刷对角线的
0.02%。
4.2.4阶调值增大
印刷生产中的阶调值增大(点扩大)在表4中有规定,测试方法
按本国际标准第5部分第5款的规定,打样的色调值增大应与生产中采用
的色调值增大相一致。在软片色调值25%、50%和75%处,样张的色调
值或合格印刷品的色调值与规定值的偏差不超过5%。生产印刷的平均
阶调值在规定的目标值的5%以内。计算的色调值的标准偏差不得超过
2.5%。样张和生产印刷的扩展(各种颜色之间点扩大的差异)不应
超过5%。
5测试方法:印刷品的色调值和色调值增大(点扩大)
关于本国际标准第1部分的5.3条,要了解下述补充标准。
如果是数字式发生的控制信号条,其点形状、加线数和加角
度应该与主体图像相同。核心的点密度最好比透明片的密度高3.5,
色调值范围至少是表3给定的值,应该与主体图像所用的色调植范围相
同。最小的点尺寸应为50μm。测试条应反映出标准的要求。
注:如果每一个活件都有数字化测试条发生,那末,就应该检查软
片,确保生产中能够达到标准的要求。
附加条款A(信息性)
油墨固着颜色是在非规范的条件下测定的。
三原 色
测定 条件 黑 青 品 红 黄 承 印材 料
L ,a ,b 18/01/-1 56 /-27/-47 45/75/-10 88/-12/96
DINNB 1.45/1.55 1.40/1.50 1.35 /1.45
ISO状态T 1.45 /1.55 1.40 /1.50 1.00/1.05
ISO可见反射密度1.55 /1.85 0.7/0.10
表 1 承 印物 颜色
L* a* b
承印 物 ≥ 90 ≤ 3 ≤ 5
表 2 C IELA B 颜色 调 节
黑 青 品红 黄
颜色 L* a b 180-1 54-37-50 47 75-6 88-695
偏差容许 值⑽e 2 2 2 2
容许变化 值⑽e 1 1 .5 2 1
辅助颜色(仅为信息)
颜色 L* a b 红 绿 蓝
486545 49-6530 26 22-45
表 3阶 调 值复 制范 围
加线 数 溶 剂油墨 空 气干燥 水基墨 UV 油墨 水基 UV墨
20l cm 10 ~90 10 ~90 5% ~95 10 ~90
40l cm 20软包装已进入了麦片厂家的视野 ~80 20 ~80 10 ~产品用途:钢筋拉力实验机为食品包装专用检测装备90 15 ~85
注:1.在多数印刷应用中,尤其是在纸上印刷,能够达到比表中
示出的更宽的色调值范围。
2.色调值范围取决于印刷使用的丝目数。使用的丝较粗,色
调值范围则减小。
3.对于UV油墨和水基UV油墨,阶调范围保持不变。对于溶剂油墨
和空气干燥的水基油墨,当加线数由”Ernst-Siebert断言20l/cm增加到40l/cm时,色调
值范围则减小。
油墨 15 25 50 60 75 85
水基 UV油墨 -5 -1 2 3 9 7
普通溶剂油墨
普通 UV油墨 3 7 13 14 12 8
空气干燥水基墨
注:1.表4中的值是由DIN NB或ISO状态1的带极性的密度计测量出
来的,采用的方法是本国际标准第2部分第5款规定的方法,用不带极性
的密度计和ISOT状态反应,青、品红和黑的色调值增大大约相等,黄色
的色调值增大少21路USB接口%。
2.承印材料的差别需要用砑光机进行调节,使各种材料产生相同
的曲线。
3.这些曲线是以椭圆型点为根据的,其它点形状会在不同的
地位产生色调跳跃。
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