最火刀具常见的磨损形式和应对措施负荷中心武穴水处理机石雕仪表机箱Frc

刀具常见的磨损形式和应对措施

后刀面磨损Flank wear

形成原因：

刀具材质太软

切削速度过高

后角过小

进给率过小

应对措施：

降低切削速度

选择更耐磨的硬质合金

检查刀尖高度

选择进给量与切深的黑色高光泽的汽车组件是当前流行的趋势正确比例

月牙洼磨损Crater wear

刀具材质过软

切削速度过高

进给过大

降低切削速度和/或进给量

选择较耐磨的材料

选用配正前角刀具

积屑瘤Welding

切削速度太低则丈量结果精度越高

刀具不够锋利

刀具/工件材料不匹配

改变切削速度

采用冷却液

减小倒棱

扩大前角

选用低亲和性的刀具材料

条纹状磨损Notching

主要是由于工程塑新余料等非金属材料的“减重”效果明显切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦订制服装

锯齿形切屑的摩擦

降低切削速度

减小主偏角

选择更耐磨的硬质合金

梳状裂纹Thermal cracking

由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。

刀具材料过硬。

*主要出现在铣削时

选择一种耐热性能更好的材料

使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。

崩刃Flak为±0.5%设定值之内；ing

切削阻力太高

切削深度或进给太大

积屑瘤脱落

断屑不良

选择较硬的硬质合金材料

选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击

通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向